电磁流量计检定规程
1范围
本规程适用于封闭管道安装的电磁流量计(以下简称流量计)的型式评价、首次检 定、后续检定和使用中的检验。不适用于测量血液、液态金属和铁矿浆和明渠流量测量 的流量计，亦不适用于插入式电磁流量仪表和电磁式水表的检定。
2引用文献
下列标准、规程所包含的条文，通过引用而构成本规程的条文。
JJF 1004—2004流量计量名词术语及定义
GB/T 18659—2002 (idt ISO 9104： 1991) 封闭管道中导电液体流量的测量 电
磁流量计的性能评定方法
GB/T 18660—2002 (idt ISO 6817： 1992) 封闭管道中导电液体流量的测量 电
磁流量计的使用方法
JB/T 9248—1999电磁流量计
应注意使用上述引用文献的现行有效版本。
3术语
2.1 一次装置(传感器)(primary device)
用于产生与流量成比例的信号。一次装置主要包括下列单元：
段流过被测导电液体的测量管，其内表面通常是电绝缘的；
对或多对径向对置的电极，其用于测量由导电液体流动所产生的信号； ——在测量管中产生磁场的电磁体。
2.2 二次装置(转换器)(secondary device)
将从一次装置中取出的感应电动势转换成与流量成正比的标准输出信号的电路 装置。
2.3 流量计特征系数(meter characteristic coefficient)
可通过修改其数值而改变流量计计量性能的参数。
注：1.由于各厂家生产流量计工艺不同或名称不同，该参数可能为传感器系数、转换器系数、 修正系数或其他参数；
2.该参数可能由一个或一组参数构成。
2.4 流动调整器(flow conditioner)
能减少旋涡和改善速度分布的部件。
2.5 引用误差(fiducial error) 流量计的误差除以流量计的特定值。
注：该特定值一般称为引用值，可以是流量计的量程或标称范围的上限。
4概述
4.1工作原理
在封闭管道中，设置一个与流动方向相垂直的磁场，通过测量导电液体在磁场中运 动所产生的感应电动势推算出流量。
4.2构造及用途
流量计由一次装置和二次装置组成，按一次装置和二次装置的组合型式流量计可分 为分体型和一体型；流量计主要用于测量导电液体的体积流量。
5计量性能要求
5.1准确度等级
流量计在规定的流量范围内准确度等级、**允许误差应符合表1的规定。流量计 误差表示使用相对示值误差。
表1准确度等级和**允许误差
|
准确度等级 |
0.2 |
(0.25) |
(0.3) |
0.5 |
|
**允许误差 |
±0.2% |
(±0.25%) |
(±0.3%) |
±0.5% |
|
准确度等级 |
1.0 |
1.5 |
2.5 |
/ |
|
**允许误差 |
±1.0% |
±1.5% |
±2.5% |
/ |
|
注：优先采用不带括号的等级。 |
5.2引用误差
对于用于瞬时流量指示的流量计误差表示也可使用引用误差，其**允许误差系列 应符合表1规定，其检定结果的表示中不再给出准确度等级，而使用其**允许误差表 示，且还应在**允许误差后标注FS,如士 0.5%FS。
5.3误差表示方法和选取原则
在一台流量计的一次检定中，应按照5.1和5.2之中的一种给出流量计误差表示方 法；对于使用相对示值误差和引用误差组合表示误差的流量计，一次检定中也应统一使 用一种方法表示其误差。
5.4重复性
流量计的重复性不得超过相应准确度等级规定的**允许误差**值的1/3O
6通用技术要求
6.1随机文件
流量计应附有使用说明书，说明书上应说明技术条件和流量计的计量性能等。周期 检定的流量计还应有前次检定的检定证书。
6.2标识
6.2.1流量计应有铭牌。表体或铭牌上一般应注明：
a. 产品及制造厂名称；
b. 产品规格及型号；
c. 出厂编号；
d. 制造计量器具许可证标志及编号；
e. **工作压力；
f. 适用工作温度范围；
g. 公称通径；
h. 流量（或流速）范围；
i. 准确度等级（或**允许误差）；
j. 流量计特征系数；
k. 防爆等级和防爆合格证编号（用于爆炸性气体环境）；
l. 防护等级；
m. 制造年月。
6.2.2流量计应有明显的流向标识。
6.3外观
6.3.1新制造的流量计的外表应有良好的处理，不得有毛刺、刻痕、裂纹、锈蚀、霉 斑和涂镀层不得有起皮、剥落等现象。
6.3.2流量计表体的连接部分的焊接应平整光洁，不得有虚焊、脱焊等现象。
6.3.3密封面应平整，不得有损伤。
6.3.4显示窗的数字应醒目、整齐，表示功能的文字符号和标志应完整、清晰、端正; 读数装置上的防护玻璃应有良好的透明度，没有使读数畸变等妨碍读数的缺陷；按键应 没有粘连现象。
6.4密封性
流量计在试验安装条件下，保持在**试验压力5min,流量计及其上、下游直管 段各连接处应无渗漏。
6.5保护功能
流量计对流量特征系数的修改应有保护功能，能避免意外更改或能记录历史修改过 程。检定中应记录该系数数值并且在检定证书中注明。周期检定的流量计特征系数的值 应与上次检定时置入的系数相同并没有进行过修改。
7计量器具控制
计量器具控制包括型式评价、首次检定、后续检定和使用中检验。附录A为型式
评价大纲。
7.1检定条件
7.1.1流量标准装置
7.1.1.1流量标准装置（以下简称装置）及其配套仪表均应具有有效的检定证书。
7.1.1.2装置测量结果的扩展不确定度应不大于被检流量计**允许误差**值的 1/3O
7.1.1.3当检定用液体的蒸气压高于大气压时，装置应是密闭式的。
7.1.1.4用于检定的电气设备应接地线。
7.1.1.5检定中用于采集被检表输出信号的设备应与被釆集信号相匹配且能满足检定 要求。
7.1.1.6若检定被检表的瞬时流量，则装置的流量稳定度满足：检定**允许误差绝 对值等于或小于0.5%的流量计，装置流量稳定度应优于0.2%；对于**允许误差绝 对值大于0.5%的流量计，装置流量稳定度应优于0.5%o
7.1.2检定用液体
7.1.2.1检定用液体一般可采用不夹杂空气，无纤维、导磁性颗粒及其他可见颗粒等 物质的清洁水。如用其他液体，则应将其类型（包括商业名称）、粘度、密度和电导率在 检定证书中说明。
7.1.2.2检定中液体应始终充满试验管道，且为单相稳定无旋涡流动。
7.1.2.3检定用液体在管道系统和流量计内任一点上的压力应高于其饱和蒸气压。对 于易气化的检定用液体，在流量计的下游应有一定的背压。推荐背压为**检定温度下 检定用液体饱和蒸气压力的1.25倍。
7.1.2.4检定用液体的电导率应在5mS/m（50MS/cm）至500mS/m（5 OOO^S/cm）的范围 内，或根据流量计制造厂给出的技术指标的另行确定。
7.1.2.5检定用液体温度范围应在41C?35C之间，在每个流量点的每次检定过程中, 液体温度变化应不超过± 0.5C。
7.1.3检定环境条件
7.1.3.1大气环境条件一般应满足：
——环境温度：5C?35P；
——相对湿度：15% ~ 85 %；
大气压力：86kPa~ 106kPao
7.1.3.2交流电源电压应为（220 ±22） V,电源频率应为（50 ±2.5） Hz。也可根据 流量计的要求使用合适的交流或直流电源（如24V直流电源）。
7.1.3.3外界磁场应小到对流量计的影响可忽略不计。
7.1.3.4机械振动和噪声应小到对流量计的影响可忽略不计。
7.1.4安装条件
7.1.4.1流量计上下游侧的直管段长度
按流量计使用说明书的要求确定流量计上、下游侧的直管段长度。
如使用说明书中没有规定，则流量计一次装置应安装在离任何上游扰动部件至少 10倍公称通径(10DN)和离任何下游扰动部件5DN的直管段中。
当上游直管段长度不够时，可以安装流动调整器；安装后其直管段长度应达到流动 调整器说明书要求。
7.1.4.2流量计上、下游的直管段要求
流量计上、下游的直管段内壁应清洁，无明显凹痕、积垢和起皮等现象。
在制造厂没有具体规定的情况下，流量计上、下游的直管段的管道内径与流量计测 量管径的偏差应小于3%。
7.1.4.3安装时应使流量计标志的流向与流体流动方向一致。
7.1.4.4流量计与试验管段的连接部位应没有泄漏；连接处的密封垫不得突入流体。
7.1.4.5对安装有特殊要求的流量计，严格按照其使用说明冃进行安装。
7.1.5每次测量时间应不少于装置和被检流址计允许的*短测璽时间。
7.1.6当采用被检表脉冲输出进行检定时，一次检定中所记脉冲数不得少于**允许 误差**值的倒数的10倍。
7.1.7流量计输岀信号
应按照流量计说明书中规定正确采集流量计输出信号；对于具有多种信号输出的流 量计应优先使用送检方要求方式或说明书中推荐方式；若均无相应要求，推荐优先使用 流量计的脉冲输出进行检定。
7.1.8流量计接地应按流量计说明书要求操作，检定用液体和•次装置应处于同电位。 7.2检定项目和检定方法
7.2.1检定项目
表2检定项目一览表
|
检定项目 |
首次检定 |
后续检定 |
使用中检验 |
|
随机文件、标识及外观 |
+ |
十 |
+ |
|
密封性 |
土― |
+ |
|
相对示值误差(或引用误差)
重复性 |
十
+ |
+ |
—■ |
|
.£ : +表示需检定.-表示不必检定 |
7.2.2随机文件，标识及外观检查
7.2.2.1检查随机文件应符合第6.1的要求。
1.2.2.2用目测的方法检查流量计标识及外观，其结果应符合第6.2-6.3的要求
7.2.3密封性检查
将流量计安装到装置上后，通入试验液体至**试验压力，检査流量计密封性，应 符合第6.4的要求。
7.2.4相对示值误差（或引用误差）检定
7.2.4.1运行前检查
连接、开机、预热，按流量计说明书中指定的方法检查流量计参数的设置及零点 校准。
7.2.4.2使检定液体流过流量计，且使流量计处于正常运行状态，等待液体温度、压 力和流量稳定后方可进行正式检定。
7.2.4.3检定流量点
流量计检定应包含下列流量点：9max, qmn, 0.109max, 0.25?max, 0.509max^ 0.759maxO当检定点小于时，该检定点可取消。
在检定过程中，每个流量点的每次实际检定流量与设定流量的偏差应不超过±5% 或不超过± l%<7maxo
7.2.4.4检定次数
对于使用相对示值误差的流量计，准确度等级等于及优于0.2级的每个流量点的重 复检定次数应不少于6次；准确度等级低于0.2级的每个流量点的重复检定次数应不少 于3次。
对于使用引用误差的流量计，每个流量点的重复检定次数应不少于3次。
7.2.4.5检定程序
（1） 将流量调到规定的流量值，等待流量、温度和压力稳定；
（2） 记录标准器和被检流量计的初始示值（或清零），同时启动标准器（或标准器的 记录功能）和被检流量计（或被检流量计的输出功能）;
（3） 按装置操作要求运行一段时间后，同时停止标准器（或标准器的记录功能）和被 检流量计（或被检流量计的输出功能），记录标准器和被检流量计的*终示值；
（4） 分别计算流量计和标准器记录的累积流量值或瞬时流量值。
7.2.4.6在每次检定中，应读取并记录流量计显示仪表的示值、标准器的示值和检定
时间，还应根据需要测量并记录在标准器和流量计处流体的温度和压力等。
7.2.4.7相对示值误差计算
（1）流量计各流量点单次检定的相对示值误差为：
式中：Ey——第i检定点第j次检定被检流量计的相对示值误差,%;
Qi}——第i检定点第丿次检定时流量计显示的累积流量值，m3;
(Qs)0——第i检定点第顶次检定时标准器换算到流量计处状态的累积流量值，n?； q,,——第Z检定点第丿次检定时流量计显示的瞬时流量值，可为一次试验过程中 多次读取的瞬时流量值的平均，m3/h;
(么爲——第z检定点第丿次检定时，标准器换算到流量计处状态的瞬时流量值, m3/ho
其中当釆用被检表脉冲输出进行检定时，Q,可按下式讨：算：
N-
Q& = -f ⑶
式中：叫——第i检定点第顶次检定被检流量计所输出的脉冲数；
k——流量计，系数，单位体积的流体流过流量计时流量计发出的脉冲数，应 由流量计说明书或铭牌中获得，(m3)-';若制造厂有其他规定，应按流 量计说明书规定计算。
式(1)中对于(Q。，按下式计算：
(Qs)y = ( K)y [1 ~ - 0m)] * [1 + - pm)} (4)
式中：(K爲——第z•检定点第丿次检定时标准器测得的液体实际体积，m3;
B——检定用液体在检定状态下的体膨胀系数T ；
凱,dm——分别为第i检定点第丿•次检定时标准器和流量计处的液体温度,1C;
k——检定用液体在检定状态下的压缩系数，Pa1;
pm——分别为第z•检定点第顶次检定时标准器和流量计处的液体压力，Pao 当&与四之差小于5P,且化与加之差小于0.lMPa时，上式可简化为：
(Q爲=(皿 ⑸
使用质量法装置检定时，需测出检定使用液体的密度⑵，同时应考虑到空气浮力 影响，按下式把显示质量换算到实际体积(叽爲：
M
(K)〃=c# (6)
式中：Mt]——第/检定点第丿次检定时称量装置指示质量，kg；
Pi 检定使用液体的密度，kg/m3;
c——浮力修正系数。
其中浮力修正计算如下：
_问(佝一 S) (匸、
c _布F ⑺
式中：pa 环境大气密度，kg/m3 ;
p{——称量装置硃码密度，kg/m3o
如称量装置检定流量计时不使用祛码，则式(7)改写为：
当采用被检表模拟信号或频率输出进行检定时，应按流量计生产厂或说明书中规定 方法计算处;如当被检表输出信号为毫安时，一般可按下式计算:
务=(9)
1 nifix 1 min
式中：1,——第Z检定点第丿次检定时流量计输出信号的瞬时值，可为一次试验过程中 多次测得的平均值；
IIm——流量计输出信号范围的上限值，该值应从流量计说明书或铭牌中获得；
Ittm——流量计输出信号范围的下限值，该值应从流量计说明书或铭牌中获得； ——流量计在/哼输岀时对应的流量，m3/ho
式(2)中(么為按下式计算：
(ys)„ = x 3600 (10)
式屮：t 检定时间，So
(2) 流量计各检定流量点的相对示值误差按-F式计算:
E, (ID
式中：E,——第/检定点被检流量计的相对示值误差，% ;
n——第/检定点检定次数。
(3) 流量计的相对示值误差E为流量计各流量点的相对示值误差中的**误差。 流技计的相对示值误差应符合本规程第5.1的要求。
7.2.4.8引用误差计算
(1) 流量计各流量点单次检定的引用误差一般可按式(13)计算，若流量计生产厂有 具体规定，则应按其要求计算。
(&)“ =务二」"丄 x 100% (12)
Q nvtx
式中：(E),——第/检定点第丿次检定被检流量计的引用误差，％。
(2) 流域计各检定流员点的引用误差按卜式计算：
(凡)=,;X(Ef)„ (13)
式中：(E) ——第i检定点被检流量计的引用误差，%,
(3) 流域计的引用误差凡为流債计各流员点的引用误差中的**误差。
流量计的引用误差应符合本规程5.2的要求。
7.2.5流量计的重复性
当每个流量点重复检定〃次时，使用相对示值误差的流量计的重复性按式(14)
计算:
■ ［并 I 2
(旦)，=云;(皿-E,)2 (14)
使用引用误差的流量计的重复性按式(15)计算：
(R)，= !云f(» 一(林］2「 (15)
式中：(E) ——流量计第f检定点的重3性。
流量计的重复性：
Er = ［(EQJg* (16)
式中：Er——流量计的重复性。
流量计的重复性应符合本规程5.4的要求。
7.2.6流量计特征系数调整
在检定中如对流量计特征系数进行了调整，应分别将原系数和新系数在检定证书中 注明。
7.3检定结果的处理
经检定合格的流量计发给检定证书，经检定不合格的流量计发给检定结果通知书, 并注明不合格项目。格式见附录B。
7.4检定周期
流量计准确度等级为0.2级及优于0.2级的其检定周期为1年，对于准确度等级低 于0.2级及使用引用误差的流量计检定周期为2年。
A.1范围
本大纲适用于电磁流量计的型式评价。
A.2引用文献
JB/T 9329—1999仪器仪表运输，运输贮存基本环境条件及试验方法 使用本大纲时应注意上述引用文献的现行有效版本。
A.3申请单位提交的技术资料和试验样机
A.3.1按JJF 1015第5章的要求。
A.3.2直径不大于100mm的流量计应提供3台样机；直径为100mm-300mm的流量 计应提供2台样机；直径大于300mm的流量计可提供1台样机。
A.3.3进行型式评价的电磁流量计系列产品应选取包括*小口径在内的1/3有代表性 的规格产品进行样机试验。
A.3.4技术资料审查结果如果发现有重大的缺陷或不足，应将资料和样机退回申请单 位，要求改正。
A.4法制管理要求
A.4.1计量单位要求
流量计应釆用法定计量单位。优先选用流量计量单位为m7h,体积单位为n?,压 力单位为MPa或kPa、温度单位为*C。
A.4.2准确度等级（**允许误差）要求
流量计的准确度等级规定应符合本规程5.1的要求，使用引用误差的流量计应符合 本规程5.2-5.3的要求。
10
A.4.3计量法制标志和计量器具标识要求
必须在流量计铭牌或面板、表头等明显部位标注计量法制标志和计量器具标识，其 标志、编号（暂无制造许可证编号的应留有空位）和说明必须清晰可辨，牢固可靠。 A.4.4外部结构设计要求
对不允许使用者自行调整的流量计，应采用封闭式结构设计或者留有加盖封印的位 置；凡能影响测量准确度的任何人为机械干扰，都将对流量计或检定保护标记或防护标 记产生**性的有形损坏痕迹。
A.4.5安装标识
应在流量计表体上有安装说明标识。
A.4.6在资料检查中如发现有错误或有不符合要求的地方，应及时告知申请单位 改正。
A.5计量要求
A.5.1流量计的计量性能指标一般应包括：流量范围、准确度等级（**允许误差）、 工作压力范围、工作温度范围。这些内容应在流量计外部明示，其他计量性能应在使用 说明书中予以说明。
A.5.2流量计的**允许误差、重复性应符合本规程5.1-5.4的规定。
A.5.3零点稳定性（长期漂移）检验
流量计应能经受连续30天稳定性试验，其零点漂移应不超过基本误差限的**值。
A.6袈术要求
A：6.1通用技术要求
A.6.1.1提交的技术资料除应符合本规程6.1的要求外，还应有：样机照片；产品标 准（含检验方法）；制造单位或技术机构所做的试验报告等。
A.6.1.2检查流量计标识和外观，应符合本规程6.2、6.3的要求。
A.6.1.3外壳防护
传感器和一体型仪表的防护等级应不低于GB 4208中的IP54o 转换器的防护等级应不低于GB 4208中的IP51o
A.6.1.4流量计密封性，应符合本规程6.4的要求。
A.6.1.5对流量计特征系数的保护功能应符合本规程6.5的规定，对于不允许使用者 自行调整的流量计，其特征系数应有修改保护措施，包括密码或特殊设置等，并应对修 改作记录（如保存修改次数和保存修改前的系数等）。
A.6.2气候环境要求
A.6.2.1环境温度变化
转换器在-ioc?4oc的环境温度范围内，温度每变化ior,其输出信号的下限 值和量程的变化，应不大于仪表**允许误差**值的l/2o
A.6.2.2 湿度
转换器应能承受温度为401 ±21,相对湿度为91%?95%,历时48h的湿度试
11
验，试验后其输出信号的下限值和量程的变化，应不大于仪表**允许误差**值的 1/2。
A.6.3机械环境及耐运输贮存性能要求
A.6.3.1机械振动
流量计的转换器的机械振动试验根据GB/T 6587.4进行。试验后转换器应完整无 损，与试验前相比较，其输岀信号的下限值和量程的变化均应不大于流量计**允许误 差**值的1/2O
A.6.3.2耐运输贮存性能
流量计在包装条件下，按JB/T 9329中的规定，应能承受以下各项试验，试验后其 性能仍应符合本规程的要求。
(1) 高温试验(+55C ±2€)；
(2) 低温试验(-25X2 ±2X2)；
(3) 碰撞试验(加速度lOOm/s? ± 10m/s2,碰撞次数1 000次± 10次，碰撞频率 60次/分钟?100次/分钟)；
(4) 自由跌落试验(高度100mm)；
(5) 倾斜跌落试验(倾角30°)o
A.6.4安全性能影响
A.6.4.1防爆性能
对应用于爆炸性气体环境的流量计，应取得国家指定的防爆检验机构签发的防爆试 验报告和颁发的防爆合格证书。
A.6.4.2耐压强度
流量计表体应能承受试验压力为1.5倍**工作压力下5min的耐压强度试验，在 整个试验过程中不损坏或泄漏。
A.6.4.3绝缘强度
流量计在不工作的状态下，应能承受表A.1规定的正弦交流试验电压，其频率 50Hz,泄漏报警电流为10mA,历时Imin的绝缘强度试验，应无击穿和飞弧等现象。
表A.1绝缘强度测试内容
|
类« |
测试端r |
试验电压(仃效值) |
|
供电电源：交流220V, 5()Hz |
供电电源：直流
12V. 24V、36V |
|
土弦波励磁 |
低频炬形波励磁 |
|
传感器 |
励磁端了与电极端「 |
I500V |
500V |
500V |
|
励磁端子与外壳 |
|
电极端子与外売 |
|
转换器 |
电源端子与外壳 |
1500V |
500V |
A.6.4.4绝缘电阻
流量计的有关测试端子（见表A. 1）之间的绝缘电阻应不小于20MQ。
A.6.5电磁兼容要求
A.6.5.1电瞬变脉冲群抗扰度
交流供电的流量计应根据GB/T 17626.4进行试验，试验等级为1级。在试验过程
中允许样机出错，在试验结束后30s重新启动，应工作正常。
A.6.5.2静电放电抗扰度
根据GB/T 17626.2进行，试验等级为3级。试验过程中样机工作应正常。
A.6.5.3工频磁场抗扰度
交流供电的流量计应根据GB/T 17626.8进行试验，试验等级为3级。试验过程中 样机工作应正常。
A.6.5.4浪涌抗扰度
交流供电的流量计应根据GB/T 17626.5进行试验，试验等级为2级。试验过程中 允许样机出错，试验结束后应能自动恢复。
A.6.5.5电源中断试验
根据GB/T 17626.11试验等级0% Ut进行。恢复供电后样机工作应正常。
A.6.6其他电气性能要求
A.6.6.1供电电源电压变化试验
对于交流供电的流量计在供电状态下放置足够长时间，将电源电压在（187-242）V 范围内调整。试验过程中样机工作应正常。
A.6.6.2直流反向保护
二线制直流供电的流量计，电源端子间反向施加1.1倍公称电压值，保持Imin应 无损坏。
A.6.6.3电源欠压保护
流量计内数据应能长期保持，不受低电压、更换电池等的影响。
A.6.6.4接地影响
本条仅适用于输出端子对地绝缘的转换器。
在转换器的输出端子依次接地时，其输出信号的下限值和量程的变化，应不大于仪 表**允许误差**值的1/2O
A.6.7流量计进行以上试验后，复测q丽,、0.25%応和0.5%岫流量点下的相对示值误 差仍应符合本规程5.1的要求（若使用引用误差则应符合本规程5.2的要求）。
A.7型式评价的条件和方法
A.7.1型式评价的条件
A.7.1.1进行型式评价试验的流量标准装置应符合本规程7.1.1的要求。
A.7.1.2进行型式评价试验的试验液体应符合本规程7.1.2的要求。
A.7.1.3进行型式评价试验的环境条件应符合本规程7.1.3的要求。
A.7.2法制管理
按本规程A.4的要求逐项目测检查。
A.7.3随机文件、标识和外观检查
目测检查，符合A.6.1.1、A.6.1.2和A.6.4.1的要求。
A.7.4外壳防护性能试验
外壳防护性能试验按A.6.1.3的规定和GB 4208规定的方法进行试验。
A.7.5安全性能影响试验
A.7.5.1耐压强度试验
耐压强度试验的液体为水，将一次装置的测量管内腔充满水，排除空气，然后逐渐 增大测量管内腔的水压至额定工作压力的1.5倍，保持5min。流量计应符合本规程 A.6.4.2的规定。
A.7.5.2绝缘强度试验
绝缘强度试验在一一般试验条件下，按A.6.4.3的规定项目与试验电压进行，试验 电压应平缓地上升到规定电压值，不应有可觉察的瞬变，保持Imin,然后平缓地下降 到零，切断电源。
A.7.5.3绝缘电阻试验
绝缘电阻试验在一般试验条件下，按A.6.4.4的规定用500V兆欧表进行试验，稳 定5so
A.7.6计量性能试验
A.7.6.1选择符合A.7.1要求的试验条件进行试验。
A.7.6.2流量计的安装应满足本规程7.1.4的要求。
A.7.6.3按照本规程7.2.3进行密封性检查。
A.7.6.4按照本规程7.2.4.4的方法选择流量点，每个流量点至少进行6次试验。 A.7.6.5按照本规程7.2.4.6的方法开展试验。
A.7.6.6按照本规程7.2.4.7的方法计算流量计的相对示值误差或按照本规程 7.2.4.8的方法计算流量计的引用误差。
A.7.6.7按照本规程7.2.5的方法计算流量计的重复性。
A.7.6.8零点稳定性（长期漂移）试验
使流量计的测量管内充满水并保持水静止状态，在试验环境条件下存放不少于48h 后接通电源，预热15min（或按制造厂规定）仔细调整零点，然后切断电源24h后再接通 电源，经预热后，记录零输出信号的变化，经过30天连续试验，试验期间每周检验一 次零点。试验满30天后，其零点输出信号变化即为长期漂移。流量计零点长期漂移应 符合本规程A.5.3的要求。
注：若流量计带有小信号切除功能，在进行此项试验时应将该功能关闭。
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A.7.7气候环境试验
A.7.7.1环境温度变化影响试验
转换器环境温度变化影响试验应按下列温度序列进行：+20C, +40C, +20C, or, -ior, 201C0每一温度允差为±21,保温时间不少于2h,连续进行两次循环, 中间不作任何调整。转换器输出信号变化应符合A.6.2.1的要求。
A.7.7.2湿度影响试验
转换器在检定条件下放置24h后，测量其输出信号的下限值和量程，然后在温度 40X3 ±2C,相对湿度为91%?95%的箱内保持48h,在*后4h接通电源，测量其输出 信号的下限值和量程的变化，然后使温度在不少于lh的时间内下降到251以下，使箱 内湿度达到饱和，测量并记录输出信号的下限值和量程的变化。*后检测，在检定条件 下经24h后测量其输出信号的下限值和量程的变化。转换器输出信号变化应符合本规程 A.6.2.2的要求，且用目测方法检査仪表内部，应无跳火和元件损坏。
A.7.8机械环境及耐运输贮存性能试验
A.7.8.1机械振动试验
按照本规程A.6.3.1的要求和GB/T 6587.4规定的方法进行试验。
A.7.8.2耐运输贮存性能试验
按照本规程A.6.3.2的要求和JB/T 9329规定的方法进行试验。
A.7.9电磁兼容试验
A.7.9.1电瞬变脉冲群抗扰度试验
按照本规程A.6.5.1的要求，脉冲上升时间为Ins,脉冲持续时间为50ns。
A.7.9.2静电放电抗扰度试验
按照本规程A.6.5.2的要求，实验10次，每次放电有一定的时间间隔。
A.7.9.3工频磁场抗扰度试验
按照本规程A.6.5.3的要求，对样机施加连续磁场，试验场强10A/mo A.7.9.4浪涌抗扰度试验
按照本规程A.6.5.4的要求，在选定点上至少加五次正极性和五次负极性，重复 率为每分钟不超过1次。施加浪涌强度为线-线间干扰0 -5kV,持续时间50Ms,线-地 间干扰1 .OkV,持续时间50俸。
A.7.9.5电源中断试验
按照本规程A.6.5.5的要求，在正常供电状态下，供电电源中断10次，每次间隔 时间至少为10so
A.7.10其他电气性能试验
按照本规程A.6.6.1-A.6.6.4的要求及规定项目进行。
A.7.11计量性能复测试验
按A.6.7的要求，每流量点各检定3次。
A.7.12判定原则
A.7.12.1样机试验过程中应满足本规程A.6.2-A.6.6的要求。
A.7.12.2样机不出现程序紊乱和功能故障，样机内参数和历史数据在干扰施加前后
应没有变化。
A.8型式评价结果的判定
A.8.1型式评价项目分主要项目和非主要项目，见表A.2O
表A.2型式评价的主要项目和非主要项目
|
型式评价项目 |
主要项目 |
非主要项目 |
|
法制管理要求 |
A.4.1 |
|
V |
|
A.4.2 |
|
|
|
A.4.3 |
|
|
|
A.4.4 |
|
V |
|
A.4.5 |
|
V |
|
A.4.6 |
|
V |
|
计量要求 |
A.5.1 |
|
V |
|
A.5.2 |
V |
|
|
A.5.3 |
V |
|
|
技术要求 |
A.6.1.1 |
|
V |
|
A.6.1.2 |
|
V |
|
A.6.1.3 |
|
|
|
A.6.1.4 |
V |
|
|
A.6.1.5 |
|
|
|
A.6.2 |
7 |
|
|
A.6.3 |
|
|
|
A.6.4 |
V |
|
|
A.6.5 |
V |
|
|
A.6.6 |
V |
|
|
A.6.7 |
V |
|
A.8.2型式评价有一台样机不合格时，此单项判定为不合格。
A.8.3型式评价有一项以上（含一项）主要项目不合格，或两项以上（含两项）非主要项 目不合格，则型式评价结果判为不合格。
A.8.4系列产品中一个规格的产品型式评价结果为不合格，则系列产品型式评价结果 为不合格。
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附录B
检定证书及检定结果通知书（内页）格式
B.1除通用规定要求内容外，检定证书内页还应注明以下信息：
一、 检定结果
1. 检定流量范围
2. 流量计的相对示值误差（或流量计的引用误差）
3. 重复性
4. 流量计特征系数
原流量计特征系数： 新流量计特征系数：
二、 检定条件
1. 检定用流量计输出信号类型及与流量对应关系
2. 介质名称
3. 介质温度（范围）
三、 其他资料（可根据实际需要给出）
注：1.流量计特征系数应按照本规程3.3的定义将全部系数列出，并注明每个系数名称及数 值；
2. 检定用流量计输出信号，应根据实际使用情况注明如面板显示或脉冲输出等；输出信号 与流量对应关系，对于使用脉冲计数进行检定的应注明其脉冲当量（或冷系数），使用模 拟信号检定的应注明其输出量与流量的关系，如4mA~20mA输出的流量计，可说明其 检定**流量所对应的毫安值；
3. 证书内页结束位置可加注以下文字以提示送检方：“下次送检时请带此证书（或证书复印 件）”。
B.2检定结果通知书内页格式参照以上内容，需指明不合格项目。
